无机黑色颜料 · GB/T 7044-2022 · 色素炭黑选型

色素炭黑

让目标黑度充分释放，同时控制分散与加工代价

色素炭黑用于塑料、油墨、涂料、橡胶着色及建材调色，承担着色、遮盖和颜色稳定作用。选型在实际配方中比较黑度释放、色点与分散效率，再核算达到同等黑度所需的添加量。

吸油、黏度、需水和表面状态可能改变综合成本；普通色素炭黑不直接等同补强或导电型号。

产品说明

四方供应以着色、遮盖、调黑和颜色稳定为目标的色素炭黑。轮胎补强、导电、乙炔黑、电池导电剂和线缆半导电料用途须采用各自的选型依据。

对着色客户，值得比较的是同一分散条件下达到目标黑度的实际用量。颜色释放不足时，先区分型号与分散问题，再看添加量；否则继续加粉可能同时抬高黏度、树脂或用水需求，增加加工和表面缺陷成本。

常用叫法包括颜料炭黑、高色素炭黑、高黑度炭黑；Pigment Carbon Black、Carbon Black Pigment、PBk7 用于行业资料和现用品识别。型号按应用、分散条件及批次资料确认。

产品用途

先确认应用体系，再比较黑度、着色强度、分散、吸油值和副作用，避免将单一型号套用至所有黑色产品。

应用方向 主要用途 选型重点
塑料制品与母粒 仅按黑色母粒及管材、薄膜、注塑件、电缆料、包装膜和农膜的黑色着色需求评估。 黑度、着色强度、蓝相或红相、分散、耐候、载体树脂相容和加工温度。
印刷油墨与墨粉 用于胶印、凹印、柔印、喷码、包装印刷、墨粉和色浆。 高黑度、光泽、研磨细度、流变、展色、储存稳定和分散效率。
涂料、油漆和工业涂层 用于水性涂料、工业漆、防腐涂料、建筑涂料和防火涂料调色。 遮盖、浮色发花、研磨细度、光泽、耐候、水性或油性体系相容。
橡胶制品着色 仅按橡胶板、地垫、鞋材、密封件、胶管和再生胶制品的黑色外观着色需求评估。 外观黑度、色相、分散、吸油值与混炼状态；补强性能按客户补强体系另行评价。
建材调色 用于彩色砂浆、填缝剂、建筑腻子调色、防火涂料和水泥基制品压灰调黑。 颜色稳定、分散均匀、浮色发花、需水量变化、保水、强度和施工状态。
密封胶与胶粘剂 用于黑色密封胶、填缝胶、工业胶粘剂和胶浆体系。 分散、粘度、触变、黑度、迁移风险、表面状态和储存稳定。
摩擦材料外观颜色（单独评估） 如客户成熟配方中只需确认外观黑度或粉体颜色，可作为单独沟通变量。 不列为主要应用，不作为刹车片增强或摩擦性能材料推荐。

技术指标

色素炭黑的产品指标按 GB/T 7044-2022《色素炭黑》核对。验收时核对标准分类和技术要求、批次 TDS、COA、标签及订单约定，再按同配方小试判断适配性。

检测项目 GB/T 7044-2022 标准技术要求 对客户产品的影响 验收或小试确认点
标准分类 按粒径和黑度分为 HCC/HCF、MCC/MCF、RCC/RCF：HCC/HCF 黑度 ≤22、粒径 9-17 nm；MCC/MCF 黑度 23-30、粒径 18-25 nm；RCC/RCF 黑度 ≥31、粒径 26-37 nm。 帮助客户先区分高色素、中色素和普通色素炭黑，避免只凭“黑粉”外观选型。 结合目标黑度、色相、分散设备和现用品类别确认所需分类。
品种命名 四位代码：C/F为接触法/炉法；1/3/6为高/中/普通色素；1/2为未后处理/后处理；1/5为结构高低。 帮助客户把 C111、C121、F111、F315、F625 等品种和真实供货资料对应起来。 验收时核对品种代码、标签、批号、TDS/COA 和订单约定。
吸油值 C111/C121 ≤180，C311 ≤130，C321/C611 ≤120，F111/F121 ≤110，F311 ≤105，F315/F615/F625 ≤80，单位为 10^-5 m3/kg。 影响炭黑结构、树脂需求、胶料加工、色浆流动、砂浆需水量、体系粘度和单位着色成本。 同配方观察粘度、流动、需水量、混炼状态和分散难度。
着色力 C111/C121/C311/C321 ≥109%，C611 ≥106%，F111/F121/F311/F315 ≥100%，F615/F625 ≥90%。 影响单位添加量下的颜色效率、目标黑度达成和单项着色成本。 做添加量梯度，比较达到同等黑度所需用量。
pH 值 C111/C121/C311/C321/C611 和 F121 为 2.0-6.0；F111/F311/F315/F615 为 5.0-9.0；F625 为 3.0-6.0。 影响水性涂料、油墨、建材浆料、胶粘剂和分散剂体系的相容性。 观察水性体系稳定、增稠变化、絮凝、浮色发花和储存状态。
加热减量与挥发分 加热减量按品种： ≤3.0%-≤8.0%；挥发分按品种： ≥0.5%-≥8.0%。 反映表面状态和挥发组分，影响润湿分散、储存状态、水性体系稳定和加工气味感受。 观察润湿速度、分散稳定、气味感受、储存后状态和加工过程异常。
灰分 灰分按品种： ≤0.20%、≤0.50% 或 ≤1.00%。 影响洁净度、色点、颗粒、薄膜表面、油墨细度、涂层平整和喷涂缺陷。 观察色点、颗粒、薄膜表面、研磨细度、喷涂或涂层缺陷。
黑度与流动度 黑度按品种： ≤20 至 ≤45；流动度按品种： ≥16 mm 至 ≥28 mm。 黑度影响颜色深度、遮盖和高黑度表现；流动度影响粉体处理、分散制浆和加工状态。 与现用品在同配方同分散条件下比较黑度释放、色相和制浆或加工流动。
总表面积 总表面积按品种： 80-200、150-300、150-400、200-600 或 400-600，单位为 10^3 m2/kg。 影响粒径相关的黑度、分散难度、表面吸附、体系粘度和色浆稳定。 与分散剂、树脂、胶料或建材体系一起观察润湿、研磨和储存稳定。
杂质与 45 μm 筛余物 无杂质；45 μm筛余物≤300 mg/kg。 影响来料洁净度、色点、粗粒、喷涂缺陷、油墨细度和薄膜表面状态。 验收时观察杂质、粗粒、破包污染和筛余物；对高表面要求体系需重点复核。
出厂检验项目 吸油值、着色力、pH、加热减量、灰分、黑度、流动度、45 μm筛余物及杂质。 这些项目共同决定色素炭黑的批次稳定、着色效率、分散风险和客户入厂验收边界。 正式采购时以供货品种、批次 TDS、COA、标签和订单约定确认，客户仍需完成入厂检测。

本站不公开提供标准全文下载，具体要求以客户持有的正版现行标准文本为准。需核对版本、适用条款或小试指标，可联系四方化工；资料仅在版权和授权范围内分享。

小试对照

在真实配方中逐项对照，避免同轮同时改变炭黑、分散剂、树脂、胶料、加水量和研磨条件。

对照方向 建议观察 判断意义
与现用品对照 固定客户现用炭黑、现用添加量、分散设备、基础配方和成型条件。 避免只看粉体外观，建立可复盘的颜色和成本对比。
添加量梯度 在同一配方、同一分散工艺下设置低、中、高添加量。 判断黑度释放、有效着色平台和单位着色成本。
分散工艺 比较预分散、研磨、高速分散、密炼、干混或色母粒制备方式。 看黑度是否释放，是否出现色点、浮色发花、颗粒和表面缺陷。
塑料体系 观察色母分散、色点、熔体过滤、注塑表面、薄膜黑度和耐候。 判断是否适合客户树脂和加工设备。
油墨涂料体系 观察研磨细度、光泽、流变、遮盖、浮色发花、储存稳定和施工状态。 判断是否适合水性、油性或溶剂型体系。
建材体系 观察需水量、施工状态、分散均匀、保水、强度、耐水后状态和颜色稳定。 避免颜色达标但施工、强度或表面状态变差。
橡胶制品 观察混炼分散、外观黑度、色相、门尼或加工状态、表面均匀性。 判断其作为着色炭黑是否适合，不按轮胎补强炭黑评价。

添加量梯度与分散工艺分开比较。黑度提升已经变小而黏度、吸油需求或加工阻力仍上升时，应复核型号与分散条件，避免继续堆加。颜色、表面及对应成品性能均满足要求后，再比较单位着色成本。

使用注意

补强用途另选型号

轮胎胎面、高补强胶料、耐磨胶料等体系，通常需要按补强结构、粒径、吸油值、硫化胶力学性能和行业专用型号另行判断。

导电用途另核指标

导电、防静电、电池、线缆半导电料和电子材料通常关注电阻率、结构、纯度、金属杂质、电化学表现和法规要求。

同时检查分散与表面

同步检查着色强度、分散、吸油、黏度及浮色发花、色点和表面状态。

核算实际使用成本

分散或吸油不匹配时，重新核算材料需求与加工成本。

按成品要求验证

塑料、油墨、涂料、橡胶、建材和密封胶的最终指标，必须在客户成品体系、设备和现场条件下验证。

应用经济性

饱和黑度添加量是判断色素炭黑实际着色效率的关键方法。客户可在同一配方、同一分散工艺下设置添加量梯度，观察黑度随添加量增加的变化。当继续增加炭黑而黑度提升已经变小，说明接近该体系的有效着色平台。

此时用达到同等黑度所需添加量乘以单价，再把分散时间、树脂或水需求、体系粘度、表面缺陷和投诉风险一起纳入比较，通常比单看炭黑单价更接近真实采购成本。

包装交付

随货资料与到货批次按订单及实际供货安排确认。

常规包装

常规包装可按 25 公斤/件沟通，具体包装形态、托盘和库存以订单确认及实际供货为准。

随货资料

TDS、COA、SDS、批次标签和应用建议按实际供货批次提供或确认。

储存要求

密封防潮，避免破包、污染、明火、高温和强氧化剂环境。

样品对照

建议与现用炭黑做同配方 A/B 小试，记录颜色、分散、粘度、表面状态和添加量。

联系方式

需要色素炭黑选型或现用品对照，可说明应用体系与目标黑度。四方化工可结合着色强度、吸油值和分散情况讨论样品测试方向。电话：0591-88800666 ｜ 联系四方化工